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鍛件切削加工對熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火（huǒ）、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工（gōng）件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均不明顯（xiǎn），不至於造成工件（jiàn）潛在性能的變化。

（2）對工（gōng）件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工（gōng）件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火態（tài）模具鋼（gāng）、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工表麵的完整性內容主（zhǔ）要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削量得增大而（ér）降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化（huà）層（céng）深度越大。結果顯示，硬態切削（xuē）後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集（jí）中在工件表（biǎo）麵（miàn）。

刀具鈍角半徑（jìng）越大，殘餘壓應（yīng）力值越大（dà）；工件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完（wán）整性（xìng）的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓（yā）應力的形成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗（cū）、墊環鐓粗和（hé）局部（bù）鐓粗。不同高徑比坯（pī）料的鐓粗，坯（pī）料形狀和尺（chǐ）寸對鐓粗（cū）時（shí）不均勻變（biàn）形也有影響。

為減小缺（quē）陷可采取的措施有：

①、鍛（duàn）件廠采用潤（rùn）滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊（dié）料鐓粗。

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在軸（zhóu）類（lèi）鍛件（jiàn）的整（zhěng）個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機（jī）理得到的協調（diào）。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出（chū）現雙（shuāng）向拉應（yīng）力。

2） 在鑄件（jiàn）結構破壞的變形階段（duàn），可采用錐形板鍛（duàn）造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使（shǐ）用材料寬度比（bǐ）B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方（fāng）法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及（jí）平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為（wéi）主的變形階段，應在（zài）一張圖紙中完成。可采用（yòng）新的FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定製（zhì）廠家資訊歡迎大家（jiā）給（gěi）小編留言（yán）！